飛鶴副食品講述速溶豆漿制作過程如下：

　　1．原料處理。取顆粒均勻整齊、無蟲蛀、無發熱霉變、蛋白質含量高(蛋白質含量須達40％以上)的大豆。認真清理除去雜質后用無異味的潔凈的飲用水反復清洗，要清洗去大豆體表吸附攜帶的泥沙和異物，以免影響品質。

　　2．浸泡磨漿。浸泡磨漿一定要掌握好大豆浸泡的時間、溫度和水分。在磨碎、煮漿、過濾等工序中合理控制和調節好PH值。以提高大豆蛋白質的溶出提取率。具體方法是：將大豆置于14℃的溫水中(大豆與水的比例為1：1．5)，浸泡8－10個小時后，將大豆用10倍的無異味的清水磨碎，細度過80－100目。煮漿后需過濾，以盡量減少豆渣中的蛋白質殘留率。豆漿的PH值調節到6．5為宜。

　　干燥、制粉及除腥要點

　　1．干燥粉制。先將大豆置于100℃的溫度中蒸煮45分鐘，接著以105℃的溫度干燥10分鐘，再將大豆置于脫皮裝置中剔除表皮。當大豆的兩片子葉分開并略呈粉碎狀時，用60℃的溫水加熱，再經磨碎、過濾，使其轉化成漿，然后經噴霧干燥即可獲得干燥豆漿粉。

　　2．除腥方法。脂肪氧化酶是大豆飲料產生豆腥味的主要原因，因此，鈍化脂肪氧化酶可更好的防除產生豆腥味。去除豆漿腥味可采用加熱法，即將制作獲取的豆漿粉置于95－98℃、蒸氣壓力為2千克／厘米2的器具中加熱2－3分鐘即可。采用加熱除腥法操作時應適當控制溫度，以提高蛋白質溶出率，更好的除去豆腥異味，提高豆漿粉的品質和口感。

　　轉化速溶及營養添加要點 煮漿時，若按照豆漿重量的0．3％的比例加入大豆脂油，可減少蛋白質的表面擴張力，防止煮漿時溢出鍋，有利于形成較大的疏松顆粒及增加豆粉的濕潤性。干燥制粉時(已噴霧干燥的速溶豆漿顆粒除外)，若再按成品的0．3％噴涂一層脂油，不僅可增強豆漿粉的粘稠性，還可大大提高其速溶性能。速溶去腥豆漿粉的營養價值很高，據測定：按上述方法制作的豆漿粉含蛋白質40％、富含8種人體所須的氨基酸，脂肪酸的含量為12％一20％，其中85％為易被人體吸收的不飽和脂肪酸，不僅不合膽固醇，還含有能很好減緩膽固醇在腸道內沉積的谷固醇。在將速溶去腥豆漿粉用做嬰幼兒食品時，若添加適量的蛋氨酸，可增加有利于嬰幼兒生長發育的硫氨基酸的不足。